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脈沖袋式除塵器噴吹管設(shè)計(jì)計(jì)算

添加時(shí)間：2025-01-10 | 文章錄入：秩名 | 文章來源：原創(chuàng)

脈沖袋式除塵器，在濾袋上方設(shè)有噴吹管，每個(gè)噴吹管上有若干個(gè)噴吹孔，每個(gè)噴吹孔對準(zhǔn)一個(gè)濾袋口，脈沖袋式除塵器清灰時(shí)從脈沖閥噴出的脈沖氣流通過噴吹孔的噴射作用射入濾袋，并誘導(dǎo)周圍的氣體，使濾袋產(chǎn)生振動，加上逆流氣體的作用使濾袋上的粉塵脫落下來，從而完成清灰過程。脈沖袋式除塵器噴吹管管徑：選擇噴吹管時(shí)，其直徑與脈沖閥出氣管的管徑相當(dāng)，由于無須耐壓要求，一般都選擇薄板無縫管；噴吹管的長度取決于脈沖閥能噴吹的濾袋數(shù)量、濾袋的直徑和濾袋的中心距；噴吹（1）管的壁厚取決于管的材質(zhì)與長度，選用時(shí)要保證噴吹管不會因自重而彎曲即可，如3”淹沒式脈沖閥所選用的噴吹管一般采用無縫鋼管，外徑為Φ89mm，壁厚≤4mm。（2）噴吹管孔徑：噴吹口孔徑大小各生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)相差甚大，這與其使用脈沖閥性能不同造成的，一般情況下噴吹口平均孔徑按下式計(jì)算：
式中，Φp為噴吹口平均直徑，mm；C為系數(shù)，取50%-65%；n為噴吹孔數(shù)量；d為脈沖閥出口直徑，mm。脈沖氣流從脈沖閥噴吹后，延噴吹管的長度方向上，其速度和靜壓力分布室不均勻的，為保證每個(gè)噴吹孔的噴氣量相當(dāng)，每個(gè)噴吹口的孔徑可用下式計(jì)算：式中，Φi為任一噴吹口的孔徑，mm；Φ1為噴吹口的平均孔徑，mm；K為噴吹口氣流流量與平均值的比值，也可參考下圖選取。設(shè)計(jì)噴吹管上噴嘴孔徑的大小時(shí)，離脈沖閥遠(yuǎn)的噴吹孔徑越小，一般比離脈沖閥近的噴吹孔徑要小0.5-2.0mm。
噴吹孔形狀：設(shè)計(jì)噴吹管的噴吹口時(shí)，脈沖袋式除塵器噴吹口孔距的公差為±0.5mm，噴吹孔應(yīng)垂直向下，不能傾斜，其軸心線的垂直度≤0.4mm，否則噴吹氣流會沖刷濾袋；脈沖袋式除塵器噴吹口一般是鉆孔成型，這種孔易加工，但噴吹阻力大。帶翻邊的弧形孔阻力較小。但這種噴吹口不僅減少系統(tǒng)噴吹阻力，而且能使壓縮空氣盡量匯于一點(diǎn)噴出，以防氣流發(fā)散無序沖刷濾袋，從而從結(jié)構(gòu)上減少氣流沖刷濾袋的可能性。（4）噴吹導(dǎo)流管：噴吹管上每個(gè)噴口下接有一個(gè)導(dǎo)流管，可使噴射出的氣流能集中垂直向下。導(dǎo)流管直徑通常為噴吹口的2-3倍，導(dǎo)流管長度按下式計(jì)算：L=Ck*Φ1/K式中，L為導(dǎo)流管長度，mm；Ck為常數(shù)，取Ck=0.2-0.25；Φ1為噴吹口孔徑，mm；K為射流紊流系數(shù)，柱形射流K=0.08。（5）噴吹管加工安裝對噴吹管加工要求如下：a、噴吹管孔徑、孔距必須嚴(yán)格控制其公差，噴吹口孔徑公差±0.5mm，噴吹管上噴吹口的直線度≤0.8mm；b、噴吹管上的噴吹口必須垂直向下，嚴(yán)防噴口的偏斜，以保護(hù)濾袋不受噴吹氣流的沖刷，噴吹口軸心線的垂直度≤0.4mm；c、除塵器的濾袋安裝必須垂直于花板，噴吹管安裝時(shí)噴吹口所噴出的氣流的中心線與濾袋中心一致，其位置偏差應(yīng)≤2mm。（6）噴吹管到袋口的距離利用射流理論計(jì)算噴吹導(dǎo)流管噴出口與濾袋口的距離h1，對噴吹清灰效果至關(guān)重要。因?yàn)閔1太小，吸進(jìn)的氣流會太少，影響清灰效果；h1太大，噴吹氣流可能不能有效進(jìn)入濾袋。
h2=Φ/2*cotαTanα=3.4*K式中，h2為噴吹口到花板距離，mm；Φ為袋口直徑，mm；α為噴射角，°；K為射流紊流系數(shù)，柱形射流K=0.08。經(jīng)驗(yàn)公式：h2=(Φ-48)/0.353式中，h2為噴吹口到花板距離，mm；Φ為袋口直徑，mm；實(shí)踐表明，氣流剛進(jìn)入濾袋時(shí)，濾袋口總有100-300mm左右的距離經(jīng)常受高壓氣流的直接沖刷。
（5）誘導(dǎo)氣量計(jì)算誘導(dǎo)氣量是進(jìn)入濾袋氣量的一部分，脈沖袋式除塵器誘導(dǎo)氣量按下式計(jì)算：Qx=2.2*(α*h1/R0+0.294)*C*Q0-Q0式中，Qx為誘導(dǎo)氣量，m³/h；α為紊流系數(shù)，圓射流α=0.08；h1為噴吹口到花板距離，m；R0為噴吹口半徑，m；C為濾袋排列系數(shù)，C=0.8-1.0，濾袋間距小，取小值；Q0為噴吹氣量，m³/h。