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傳真:0317-8192716
網(wǎng)址:http://m.fy44.cn/
郵箱:2388941785@qq.com
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脫硫塔噴淋層噴嘴堵塞的因素主要有以下四條
脫硫塔噴淋層噴嘴堵塞的因素主要有以下四條
添加時(shí)間:2023-09-13 | 文章錄入:秩名 | 文章來源:原創(chuàng)
脫硫塔噴淋層噴嘴堵塞的因素主要有以下四條:
一、脫硫塔設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理,噴淋層分布不均,塔內(nèi)煙氣所攜帶的石膏液滴與塔內(nèi)壁接觸,導(dǎo)致流速減緩。通常石膏液滴會(huì)沿著塔體內(nèi)壁向下流動(dòng),(在除霧器與噴淋層之間)沉積在噴淋層支管四周,造成吸收塔噴淋層支管末端外層積物積累。
二、在安裝中存在缺陷:主要表現(xiàn)有支目管法蘭之間連接松動(dòng)引發(fā)漏流、支管與噴嘴之間連接松動(dòng)、脫落、檢修支目管“檢查口”未封或 噴嘴脫落。
1、是由于支目管法蘭之間連接松動(dòng)引發(fā)的漏流
在檢修或者安裝過程中,施工人員專業(yè)性不強(qiáng)。母管法蘭與支管法蘭之間松動(dòng)或者鏈接脫落,致使部分漿液分流或者短路,泄漏、短路點(diǎn)后段流量減少或形成“盲腸”,在高溫和漿液沉積共同作用下,最終造成噴淋支管堵塞。
2、支管與噴嘴之間連接松動(dòng)、脫落
在檢修或者安裝過程中,噴嘴安裝不牢靠。導(dǎo)致支管與噴嘴之間部分漿液分流或者短路,從而造成泄露點(diǎn)后流量減少,流速降低。由于漿液顆粒的沉積,進(jìn)而造成噴嘴堵塞。
3、檢修支目管“檢查口”未密封好
在檢修過程中,檢查噴淋層管道通用做法是分段開取檢查口,以判斷管道內(nèi)結(jié)垢狀態(tài)。由于施工人員的專業(yè)性不強(qiáng),“檢查口”遺忘未封或承受不住一定壓力,在運(yùn)行中就會(huì)導(dǎo)致大部分漿液分流,部分煙氣未經(jīng)洗滌,因而造成惡性循環(huán)。
4、 噴嘴脫落
噴淋脫硫塔噴嘴堵塞后,管道內(nèi)流量減少,內(nèi)壓增加。在管內(nèi)壓作用下噴嘴脫落,這將導(dǎo)致支管漿液直接分流。脫落點(diǎn)后段支管壓力減小,流量減少,則在高溫及沉積的共同作用下堵塞。
三、可能存在異物堵塞的原因:主要是由塔內(nèi)結(jié)垢、防腐層脫落或安裝遺留異造成的
1、檢修遺留物
由于塔體檢修管理不善,工人意識(shí)薄弱。很容易出體塔體檢修遺留物或施工工具等遺留塔體內(nèi),造成管道機(jī)械堵塞或損壞現(xiàn)象。
2、塔內(nèi)結(jié)垢、防腐層脫落
一般脫硫塔內(nèi)襯防腐為玻璃鋼鱗片形式,此工藝一般為人工涂刷,可控性差,且材質(zhì)本身耐溫性、機(jī)械強(qiáng)度較差,隨運(yùn)行時(shí)間的加長(zhǎng),會(huì)局部脫落至塔體或塔壁,造成掛壁流場(chǎng)不均。脫落后再次循環(huán),進(jìn)入噴淋管路造成堵塞現(xiàn)象。
3、管道內(nèi)襯及防腐脫落
為防止管道腐蝕,部分工藝水管路設(shè)計(jì)為內(nèi)襯膠管路,由于設(shè)備質(zhì)量本身(硫化不均,局部氣孔或鼓包)或橡膠老化會(huì)出現(xiàn)局部脫落,隨系統(tǒng)流體至噴淋系統(tǒng),積聚在彎頭或噴嘴處,引起流量分布不均,局部壓損增大,噴淋層堵塞。
四、由于脫硫塔內(nèi)流速減慢而導(dǎo)致的漿液殘留
1、循環(huán)泵更改為變頻的原因
近幾年隨著節(jié)能技術(shù)的發(fā)展,脫硫塔脫硫系統(tǒng)循泵變頻改造是近年來的一個(gè)熱門,此部分改造必須充分分析、調(diào)研、合理控制頻率變化引發(fā)的流量變化影響,若控制頻率過高,便很容易出現(xiàn)出現(xiàn)流量波動(dòng)而引起流速降低,使得部分漿液在管道內(nèi)產(chǎn)生沉積,進(jìn)而造成噴淋支管堵塞。
2、循環(huán)泵葉片已產(chǎn)生磨損
脫硫系統(tǒng)漿液本身由于濃縮的原因,而帶有腐蝕性離子(比如以氯離子更為明顯)和固體顆粒,由于葉輪磨損問題是不可避免,在運(yùn)行過程當(dāng)中需規(guī)范操作,合理的控制運(yùn)行參數(shù),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)檢修處理,如若不然的話則很容易出現(xiàn)泵體流量、電流的下降,若管道內(nèi)流速下降,則漿液會(huì)產(chǎn)生局部沉積,進(jìn)而造成噴淋支管堵塞。
一、脫硫塔設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理,噴淋層分布不均,塔內(nèi)煙氣所攜帶的石膏液滴與塔內(nèi)壁接觸,導(dǎo)致流速減緩。通常石膏液滴會(huì)沿著塔體內(nèi)壁向下流動(dòng),(在除霧器與噴淋層之間)沉積在噴淋層支管四周,造成吸收塔噴淋層支管末端外層積物積累。
二、在安裝中存在缺陷:主要表現(xiàn)有支目管法蘭之間連接松動(dòng)引發(fā)漏流、支管與噴嘴之間連接松動(dòng)、脫落、檢修支目管“檢查口”未封或 噴嘴脫落。
1、是由于支目管法蘭之間連接松動(dòng)引發(fā)的漏流
在檢修或者安裝過程中,施工人員專業(yè)性不強(qiáng)。母管法蘭與支管法蘭之間松動(dòng)或者鏈接脫落,致使部分漿液分流或者短路,泄漏、短路點(diǎn)后段流量減少或形成“盲腸”,在高溫和漿液沉積共同作用下,最終造成噴淋支管堵塞。
2、支管與噴嘴之間連接松動(dòng)、脫落
在檢修或者安裝過程中,噴嘴安裝不牢靠。導(dǎo)致支管與噴嘴之間部分漿液分流或者短路,從而造成泄露點(diǎn)后流量減少,流速降低。由于漿液顆粒的沉積,進(jìn)而造成噴嘴堵塞。
3、檢修支目管“檢查口”未密封好
在檢修過程中,檢查噴淋層管道通用做法是分段開取檢查口,以判斷管道內(nèi)結(jié)垢狀態(tài)。由于施工人員的專業(yè)性不強(qiáng),“檢查口”遺忘未封或承受不住一定壓力,在運(yùn)行中就會(huì)導(dǎo)致大部分漿液分流,部分煙氣未經(jīng)洗滌,因而造成惡性循環(huán)。
4、 噴嘴脫落
噴淋脫硫塔噴嘴堵塞后,管道內(nèi)流量減少,內(nèi)壓增加。在管內(nèi)壓作用下噴嘴脫落,這將導(dǎo)致支管漿液直接分流。脫落點(diǎn)后段支管壓力減小,流量減少,則在高溫及沉積的共同作用下堵塞。
三、可能存在異物堵塞的原因:主要是由塔內(nèi)結(jié)垢、防腐層脫落或安裝遺留異造成的
1、檢修遺留物
由于塔體檢修管理不善,工人意識(shí)薄弱。很容易出體塔體檢修遺留物或施工工具等遺留塔體內(nèi),造成管道機(jī)械堵塞或損壞現(xiàn)象。
2、塔內(nèi)結(jié)垢、防腐層脫落
一般脫硫塔內(nèi)襯防腐為玻璃鋼鱗片形式,此工藝一般為人工涂刷,可控性差,且材質(zhì)本身耐溫性、機(jī)械強(qiáng)度較差,隨運(yùn)行時(shí)間的加長(zhǎng),會(huì)局部脫落至塔體或塔壁,造成掛壁流場(chǎng)不均。脫落后再次循環(huán),進(jìn)入噴淋管路造成堵塞現(xiàn)象。
3、管道內(nèi)襯及防腐脫落
為防止管道腐蝕,部分工藝水管路設(shè)計(jì)為內(nèi)襯膠管路,由于設(shè)備質(zhì)量本身(硫化不均,局部氣孔或鼓包)或橡膠老化會(huì)出現(xiàn)局部脫落,隨系統(tǒng)流體至噴淋系統(tǒng),積聚在彎頭或噴嘴處,引起流量分布不均,局部壓損增大,噴淋層堵塞。
四、由于脫硫塔內(nèi)流速減慢而導(dǎo)致的漿液殘留
1、循環(huán)泵更改為變頻的原因
近幾年隨著節(jié)能技術(shù)的發(fā)展,脫硫塔脫硫系統(tǒng)循泵變頻改造是近年來的一個(gè)熱門,此部分改造必須充分分析、調(diào)研、合理控制頻率變化引發(fā)的流量變化影響,若控制頻率過高,便很容易出現(xiàn)出現(xiàn)流量波動(dòng)而引起流速降低,使得部分漿液在管道內(nèi)產(chǎn)生沉積,進(jìn)而造成噴淋支管堵塞。
2、循環(huán)泵葉片已產(chǎn)生磨損
脫硫系統(tǒng)漿液本身由于濃縮的原因,而帶有腐蝕性離子(比如以氯離子更為明顯)和固體顆粒,由于葉輪磨損問題是不可避免,在運(yùn)行過程當(dāng)中需規(guī)范操作,合理的控制運(yùn)行參數(shù),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)檢修處理,如若不然的話則很容易出現(xiàn)泵體流量、電流的下降,若管道內(nèi)流速下降,則漿液會(huì)產(chǎn)生局部沉積,進(jìn)而造成噴淋支管堵塞。
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