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河北四明環(huán)保設備有限公司
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傳真:0317-8192716
網(wǎng)址:http://m.fy44.cn/
郵箱:2388941785@qq.com
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棉紡廠除塵器技術(shù)探討
添加時間:2023-01-09 | 文章錄入:秩名 | 文章來源:原創(chuàng)
除塵系統(tǒng)的設計除塵系統(tǒng)應按工藝設備布置進行劃分,同一生產(chǎn)流程、同時工作的排塵點,距離較近時,宜合設一個系統(tǒng),但每個除塵系統(tǒng)處理風量不宜過大或過小。除塵系統(tǒng)主要由三部分構(gòu)成:除塵管路、除塵設備、除塵風機。
每個除塵系統(tǒng)的除塵管網(wǎng)布置應力求各條管路風量、風阻相近,并聯(lián)管段間的壓力損失相對差額宜小于10%,。進入除塵設備的除塵風管的數(shù)量、管徑的大小也應滿足可在除塵設備進風段上足夠留洞的要求。除塵管道敷設通常有地溝敷設和架空敷設兩種。地溝敷設又包括地溝直接抹平做除塵管道,和地溝內(nèi)鋪設鍍鋅鐵皮風管兩種。地溝敷設方式不礙車間觀瞻和采光,但也不利于消防安全,并且在地下水位高的地方也不宜采用。
架空敷設具有便于檢修和節(jié)約土方量,減少工程造價的優(yōu)點,近年來,此方式采用較多。
在設計中,還特別應注意,輸送氣體介質(zhì)的密度與清潔空氣有很大不同。風機產(chǎn)品樣本性能表中的參數(shù)是清潔空氣在標準進氣狀態(tài)時的參數(shù),而除塵空氣因含有大量塵雜,密度大幅度提高,導致輸送物料或除塵時的阻力損失比輸送清潔空氣時要大,通常是按輸送清潔空氣時計算的阻力損失乘以大于1 的修正值來計算。
棉紡廠除塵管道內(nèi)的空氣應帶動其內(nèi)塵雜運動,也就是除塵管道應作成不允許沉降的管道,這樣就要求物料或灰塵在管道內(nèi)的輸送速度要大于物料的自由沉降速度流速過低,則不能滿足此要求,但流速過高,會使管道總阻力加大,要求主風機壓頭升高,*終增加用電量,系統(tǒng)運行不經(jīng)濟。通過觀察試驗和實際應用檢驗,我們認為管道內(nèi)流速做到10~14m/s,即可較好的滿足要求,除塵管道應作成圓形,且管徑不應過大,否則即使風速再提高,也很容易積塵,通常管徑應小于Ф600。
對于開清棉車間、回花車間,工藝設備型號較多,但每個型號的臺數(shù)較少,此時,除塵管網(wǎng)宜每個排塵點除塵管道單獨設置。但對個別排塵風量很小的排塵點,也可采用多點匯總的形式,如FA103、FA109、FA106A,即為此情況,并且這些排塵點均要求較高的吸入點負壓,此時,我們可以采取將上述排塵點匯總,接入接力風機,以增加管路總壓力,再接入除塵設備的方式。
梳棉車間、精梳車間和氣流紡車間,則是同一型號的多臺工藝設備布置。對此,我們應采取,幾臺工藝設備除塵管道匯總,然后多條除塵管道平行進入除塵設備的多管匯總方式。對于除塵總管,應按照支風道的加入,而作成逐段擴大型,以保證各排塵點總阻力平衡。
棉紡廠生產(chǎn)的火災危險性屬丙類生產(chǎn)廠房,在棉塵含量達到某個界限,滿足一定的條件,如氧含量、著火點時,粉塵能夠發(fā)生燃燒,甚至爆炸。對此,我們認為,為了防火防爆,必須采取必要的措施。
盡量將除塵室布置在有外窗、外墻,能夠泄爆的地方。除塵系統(tǒng)盡量不要連通,宜獨立設置。
做好除塵系統(tǒng)的設計、施工和運行管理工作。保持除塵室、除塵設備、除塵管道的清潔,使粉塵含量達不到爆炸極限。
在紡織除塵系統(tǒng)實際設計中,因為運行經(jīng)濟和穩(wěn)定車間溫、濕度參數(shù)的原因,除塵回風不可能全部排掉,常要將經(jīng)過除塵過濾后的空氣通過除塵風管回至空調(diào)室做空調(diào)回風使用。為此,在希望減少除塵管路總阻力的前提下,一方面,可通過減少整個除塵管路彎頭數(shù)量和總長度(即局部阻力和沿程阻力);另一方面,在總長度已經(jīng)不可減少的情況下,我們也希望,減少除塵器前管道長度,而加大除塵器后管道長度,從而也可有效減少總阻力。
控制棉塵的途徑根據(jù)國內(nèi)外經(jīng)驗,控制棉塵所采取的主要技術(shù)措施,可概括如下:1.改進紡織機械設備:對發(fā)塵量較高的機器,必須采取全密閉或部分密閉措施,同時采用落棉自動排除系統(tǒng)。
2.利用空調(diào)裝置,加強通風換氣:降低車間空氣含塵濃度的途徑有:(1)加強對新風、回風的過濾;(2)采用全面送風和排風宜采用“上送風,下排風”形式,合理組織車間氣流運動。
3.改進除塵設備,提高除塵性能:選用效率高、阻力小,易維護管理的除塵設備,對改善車間環(huán)境,降低空氣含塵濃度,有著重要意義。
尤其對紡織廠,在采用兩級除塵,連續(xù)吸塵清灰的濾豐設備的同時,正在開發(fā)性能高,易再生而不易損壞,并且價格便宜的濾料。
4.提高原料質(zhì)量,改革生產(chǎn)工藝有關資料表明,改良棉花品種,提高原棉質(zhì)量,可減少棉塵產(chǎn)生和環(huán)境污染。對于使用品級低、含雜多、纖維短的原棉生產(chǎn)粗號紗的工廠,在改造前紡設備的基礎上,可將環(huán)錠紡改為氣流紡,不僅能提高經(jīng)濟效益,而且能降低車間空氣含塵濃度,使車間環(huán)境得到顯著改善。
每個除塵系統(tǒng)的除塵管網(wǎng)布置應力求各條管路風量、風阻相近,并聯(lián)管段間的壓力損失相對差額宜小于10%,。進入除塵設備的除塵風管的數(shù)量、管徑的大小也應滿足可在除塵設備進風段上足夠留洞的要求。除塵管道敷設通常有地溝敷設和架空敷設兩種。地溝敷設又包括地溝直接抹平做除塵管道,和地溝內(nèi)鋪設鍍鋅鐵皮風管兩種。地溝敷設方式不礙車間觀瞻和采光,但也不利于消防安全,并且在地下水位高的地方也不宜采用。
架空敷設具有便于檢修和節(jié)約土方量,減少工程造價的優(yōu)點,近年來,此方式采用較多。
在設計中,還特別應注意,輸送氣體介質(zhì)的密度與清潔空氣有很大不同。風機產(chǎn)品樣本性能表中的參數(shù)是清潔空氣在標準進氣狀態(tài)時的參數(shù),而除塵空氣因含有大量塵雜,密度大幅度提高,導致輸送物料或除塵時的阻力損失比輸送清潔空氣時要大,通常是按輸送清潔空氣時計算的阻力損失乘以大于1 的修正值來計算。
棉紡廠除塵管道內(nèi)的空氣應帶動其內(nèi)塵雜運動,也就是除塵管道應作成不允許沉降的管道,這樣就要求物料或灰塵在管道內(nèi)的輸送速度要大于物料的自由沉降速度流速過低,則不能滿足此要求,但流速過高,會使管道總阻力加大,要求主風機壓頭升高,*終增加用電量,系統(tǒng)運行不經(jīng)濟。通過觀察試驗和實際應用檢驗,我們認為管道內(nèi)流速做到10~14m/s,即可較好的滿足要求,除塵管道應作成圓形,且管徑不應過大,否則即使風速再提高,也很容易積塵,通常管徑應小于Ф600。
對于開清棉車間、回花車間,工藝設備型號較多,但每個型號的臺數(shù)較少,此時,除塵管網(wǎng)宜每個排塵點除塵管道單獨設置。但對個別排塵風量很小的排塵點,也可采用多點匯總的形式,如FA103、FA109、FA106A,即為此情況,并且這些排塵點均要求較高的吸入點負壓,此時,我們可以采取將上述排塵點匯總,接入接力風機,以增加管路總壓力,再接入除塵設備的方式。
梳棉車間、精梳車間和氣流紡車間,則是同一型號的多臺工藝設備布置。對此,我們應采取,幾臺工藝設備除塵管道匯總,然后多條除塵管道平行進入除塵設備的多管匯總方式。對于除塵總管,應按照支風道的加入,而作成逐段擴大型,以保證各排塵點總阻力平衡。
棉紡廠生產(chǎn)的火災危險性屬丙類生產(chǎn)廠房,在棉塵含量達到某個界限,滿足一定的條件,如氧含量、著火點時,粉塵能夠發(fā)生燃燒,甚至爆炸。對此,我們認為,為了防火防爆,必須采取必要的措施。
盡量將除塵室布置在有外窗、外墻,能夠泄爆的地方。除塵系統(tǒng)盡量不要連通,宜獨立設置。
做好除塵系統(tǒng)的設計、施工和運行管理工作。保持除塵室、除塵設備、除塵管道的清潔,使粉塵含量達不到爆炸極限。
在紡織除塵系統(tǒng)實際設計中,因為運行經(jīng)濟和穩(wěn)定車間溫、濕度參數(shù)的原因,除塵回風不可能全部排掉,常要將經(jīng)過除塵過濾后的空氣通過除塵風管回至空調(diào)室做空調(diào)回風使用。為此,在希望減少除塵管路總阻力的前提下,一方面,可通過減少整個除塵管路彎頭數(shù)量和總長度(即局部阻力和沿程阻力);另一方面,在總長度已經(jīng)不可減少的情況下,我們也希望,減少除塵器前管道長度,而加大除塵器后管道長度,從而也可有效減少總阻力。
控制棉塵的途徑根據(jù)國內(nèi)外經(jīng)驗,控制棉塵所采取的主要技術(shù)措施,可概括如下:1.改進紡織機械設備:對發(fā)塵量較高的機器,必須采取全密閉或部分密閉措施,同時采用落棉自動排除系統(tǒng)。
2.利用空調(diào)裝置,加強通風換氣:降低車間空氣含塵濃度的途徑有:(1)加強對新風、回風的過濾;(2)采用全面送風和排風宜采用“上送風,下排風”形式,合理組織車間氣流運動。
3.改進除塵設備,提高除塵性能:選用效率高、阻力小,易維護管理的除塵設備,對改善車間環(huán)境,降低空氣含塵濃度,有著重要意義。
尤其對紡織廠,在采用兩級除塵,連續(xù)吸塵清灰的濾豐設備的同時,正在開發(fā)性能高,易再生而不易損壞,并且價格便宜的濾料。
4.提高原料質(zhì)量,改革生產(chǎn)工藝有關資料表明,改良棉花品種,提高原棉質(zhì)量,可減少棉塵產(chǎn)生和環(huán)境污染。對于使用品級低、含雜多、纖維短的原棉生產(chǎn)粗號紗的工廠,在改造前紡設備的基礎上,可將環(huán)錠紡改為氣流紡,不僅能提高經(jīng)濟效益,而且能降低車間空氣含塵濃度,使車間環(huán)境得到顯著改善。
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