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河北四明環(huán)保設備有限公司
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傳真:0317-8192716
網(wǎng)址:http://m.fy44.cn/
郵箱:2388941785@qq.com
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除塵器除塵不好從這九個方面排查
添加時間:2021-04-05 | 文章錄入:本站 | 文章來源:原創(chuàng)
除塵器除塵不好從這九個方面排查
1、結(jié)構(gòu)設計是否合理
包括進出風道截面、大型袋式除塵器均風裝置、氣流通過的各部位截面尺寸以及鎖風、檢修門密封、設備保溫等設計。結(jié)構(gòu)設計不合理會使設備運行阻力偏高,合理的結(jié)構(gòu)設計其本體阻力在400pa左右。
2、粉塵濃度
粉塵濃度過高時,顆粒之間的碰撞幾率增大,使得顆粒粘附在一起,這對布袋除塵器的運行阻力也會造成一定的影響。同時,濃度的增大也就意味著在單位時間內(nèi)濾袋單位面積上附著的粉塵厚度會增大,所產(chǎn)生的壓力損失也會隨之增大,這種情況下常常會通過清灰頻率來使設備正常工作,但這會使濾袋膨脹頻率提高,濾袋與袋籠摩擦加劇,使得濾袋壽命降低,濾袋失效。濾袋失效反過來會導致濾袋壓損增加,設備運行阻力偏高。
此外,清灰時反吹的正壓氣體也是布袋除塵器運行阻力顯高的原因之一,頻繁噴吹正壓氣體進入袋室,勢必會加大設備的運行阻力。
因此,當粉塵濃度過高時,應在進風道和灰斗內(nèi)增加擋料均風裝置,進行預收塵處理,以減小布袋除塵器濾袋負荷,降低設備阻力。
3、粉塵顆粒
粉塵顆粒對布袋除塵器的主要影響表現(xiàn)在壓力損失和設備磨損上。對壓力損失最大的是微細粉塵,它能堵塞過濾空隙,降低濾料的透氣性,使阻力增大。例如水泥窯尾、礦渣粉磨系統(tǒng)等顆粒較細粉塵,應采用覆膜濾袋。
4、濕度
當布袋除塵器內(nèi)氣體處于高濕度狀態(tài)時,在外部冷空氣的作用下,結(jié)露現(xiàn)象發(fā)生,造成粉塵粘結(jié)而堵塞濾袋,使濾料的捕塵功能下降,清灰困難,設備壓力隨之增高。
對于結(jié)露,一般盡量選擇表面光滑的濾料,如覆膜濾料。另外,做好設備的保溫,提高含塵氣體入口溫度,能降低冷空氣的負面作用,防止結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。
5、濾料的透氣性
一般情況下潔凈濾布的壓力損失比較小,透氣性較高,在工作中,其壓力損失小意味著其孔隙相對較大,粉塵容易穿透,一般情況下對粉塵的不捕集性也就比較低。
另外濾袋表面粉塵層的壓力損失是影響濾袋壓力損失的因素之一,它與濾布孔隙是否堵塞有關,所以要求濾布孔隙不易堵塞,收塵率高,壓力損失小,清灰性能好,壽命長等特點。
6、濾袋過濾風速
過濾風速是布袋除塵器重要的參數(shù)。當清灰方式、濾料材質(zhì)、煙塵特性不同時,所設計的過濾風速也應不同,因此所產(chǎn)生的過濾阻力也是不一樣的。
舉個例子:
對于水泥行業(yè)的粉塵,當收集水泥時,由于粉塵濕度小,粘性相對較小,常使用脈沖袋式除塵器,所采用的過濾風速一般為0.8~1.0m/min;
對于冶金行業(yè)的煤粉制備,由于粉塵濃度大、顆粒小、易燃易爆等特點,其過濾風速一般控制在0.6~0.8m/min之間;
7、清灰效率
當除塵器清灰效率不高時,由于濾袋表面過多粉塵的附著,將直接導致運行阻力的升高。因此提高除塵器的清灰效率,也是設備降阻的保證措施之一。
當濾袋過長時,還可能因為噴吹力度或噴吹氣量不夠,使得靠近濾袋底部的部分清灰效率低下。噴嘴與花板的間距、噴嘴的大小、濾袋的長度、脈沖閥的型號,這些因素之間的合理搭配,能夠減少因噴吹系統(tǒng)導致清灰效率較低、運行阻偏高等情況發(fā)生。
8、管路
系統(tǒng)正壓影響及設備系統(tǒng)漏風脈沖管路系統(tǒng)清灰所采用的是高壓氣體,為正壓狀態(tài),為了達到清灰的效果,脈沖閥所噴射的壓縮空氣必須達到一定的量,這個量一般為所清灰濾袋內(nèi)部體積的2倍以上。
在工作狀態(tài)下,設備箱內(nèi)為負壓,當向內(nèi)噴射過度正壓氣流時,將必然使得設備前后阻力數(shù)值提高,該效果等同于設備漏風,因此,合理的選用噴吹壓力及噴吹時間,既可以延長濾袋的使用壽命,又對降低袋式除塵器的運行阻力由一定的積極作用,這種情況尤其表現(xiàn)在當設備箱室數(shù)量比較少的時候。
9、配套件的可靠性
布袋除塵器是否選用了合理的清灰順序、正確型號的脈沖閥和有效的脈沖寬度和噴吹壓力,對于保障設備正常運行,減小運行阻力,也有這直接或間接的作用。此外脈沖閥及氣缸與電磁閥之間是否配套,各電氣元件是否正常工作,直接關系到清灰系統(tǒng)是否正常工作。
當清灰系統(tǒng)非正常工作時,清灰工作不能有效進行,將直接導致運行阻力偏高。除了各電氣元件是否正常工作外,對于離線清灰的袋式除塵器,當提升閥板脫落,致使閥板蓋住出風口,對應箱室處于離線狀態(tài),會導致設備實際工作單元數(shù)少于設計單元數(shù),即部分箱室處于非工作狀態(tài),這樣將使設備運行阻力始終偏高,這種情況在實際生產(chǎn)中常有發(fā)生。
1、結(jié)構(gòu)設計是否合理
包括進出風道截面、大型袋式除塵器均風裝置、氣流通過的各部位截面尺寸以及鎖風、檢修門密封、設備保溫等設計。結(jié)構(gòu)設計不合理會使設備運行阻力偏高,合理的結(jié)構(gòu)設計其本體阻力在400pa左右。
2、粉塵濃度
粉塵濃度過高時,顆粒之間的碰撞幾率增大,使得顆粒粘附在一起,這對布袋除塵器的運行阻力也會造成一定的影響。同時,濃度的增大也就意味著在單位時間內(nèi)濾袋單位面積上附著的粉塵厚度會增大,所產(chǎn)生的壓力損失也會隨之增大,這種情況下常常會通過清灰頻率來使設備正常工作,但這會使濾袋膨脹頻率提高,濾袋與袋籠摩擦加劇,使得濾袋壽命降低,濾袋失效。濾袋失效反過來會導致濾袋壓損增加,設備運行阻力偏高。
此外,清灰時反吹的正壓氣體也是布袋除塵器運行阻力顯高的原因之一,頻繁噴吹正壓氣體進入袋室,勢必會加大設備的運行阻力。
因此,當粉塵濃度過高時,應在進風道和灰斗內(nèi)增加擋料均風裝置,進行預收塵處理,以減小布袋除塵器濾袋負荷,降低設備阻力。
3、粉塵顆粒
粉塵顆粒對布袋除塵器的主要影響表現(xiàn)在壓力損失和設備磨損上。對壓力損失最大的是微細粉塵,它能堵塞過濾空隙,降低濾料的透氣性,使阻力增大。例如水泥窯尾、礦渣粉磨系統(tǒng)等顆粒較細粉塵,應采用覆膜濾袋。
4、濕度
當布袋除塵器內(nèi)氣體處于高濕度狀態(tài)時,在外部冷空氣的作用下,結(jié)露現(xiàn)象發(fā)生,造成粉塵粘結(jié)而堵塞濾袋,使濾料的捕塵功能下降,清灰困難,設備壓力隨之增高。
對于結(jié)露,一般盡量選擇表面光滑的濾料,如覆膜濾料。另外,做好設備的保溫,提高含塵氣體入口溫度,能降低冷空氣的負面作用,防止結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。
5、濾料的透氣性
一般情況下潔凈濾布的壓力損失比較小,透氣性較高,在工作中,其壓力損失小意味著其孔隙相對較大,粉塵容易穿透,一般情況下對粉塵的不捕集性也就比較低。
另外濾袋表面粉塵層的壓力損失是影響濾袋壓力損失的因素之一,它與濾布孔隙是否堵塞有關,所以要求濾布孔隙不易堵塞,收塵率高,壓力損失小,清灰性能好,壽命長等特點。
6、濾袋過濾風速
過濾風速是布袋除塵器重要的參數(shù)。當清灰方式、濾料材質(zhì)、煙塵特性不同時,所設計的過濾風速也應不同,因此所產(chǎn)生的過濾阻力也是不一樣的。
舉個例子:
對于水泥行業(yè)的粉塵,當收集水泥時,由于粉塵濕度小,粘性相對較小,常使用脈沖袋式除塵器,所采用的過濾風速一般為0.8~1.0m/min;
對于冶金行業(yè)的煤粉制備,由于粉塵濃度大、顆粒小、易燃易爆等特點,其過濾風速一般控制在0.6~0.8m/min之間;
7、清灰效率
當除塵器清灰效率不高時,由于濾袋表面過多粉塵的附著,將直接導致運行阻力的升高。因此提高除塵器的清灰效率,也是設備降阻的保證措施之一。
當濾袋過長時,還可能因為噴吹力度或噴吹氣量不夠,使得靠近濾袋底部的部分清灰效率低下。噴嘴與花板的間距、噴嘴的大小、濾袋的長度、脈沖閥的型號,這些因素之間的合理搭配,能夠減少因噴吹系統(tǒng)導致清灰效率較低、運行阻偏高等情況發(fā)生。
8、管路
系統(tǒng)正壓影響及設備系統(tǒng)漏風脈沖管路系統(tǒng)清灰所采用的是高壓氣體,為正壓狀態(tài),為了達到清灰的效果,脈沖閥所噴射的壓縮空氣必須達到一定的量,這個量一般為所清灰濾袋內(nèi)部體積的2倍以上。
在工作狀態(tài)下,設備箱內(nèi)為負壓,當向內(nèi)噴射過度正壓氣流時,將必然使得設備前后阻力數(shù)值提高,該效果等同于設備漏風,因此,合理的選用噴吹壓力及噴吹時間,既可以延長濾袋的使用壽命,又對降低袋式除塵器的運行阻力由一定的積極作用,這種情況尤其表現(xiàn)在當設備箱室數(shù)量比較少的時候。
9、配套件的可靠性
布袋除塵器是否選用了合理的清灰順序、正確型號的脈沖閥和有效的脈沖寬度和噴吹壓力,對于保障設備正常運行,減小運行阻力,也有這直接或間接的作用。此外脈沖閥及氣缸與電磁閥之間是否配套,各電氣元件是否正常工作,直接關系到清灰系統(tǒng)是否正常工作。
當清灰系統(tǒng)非正常工作時,清灰工作不能有效進行,將直接導致運行阻力偏高。除了各電氣元件是否正常工作外,對于離線清灰的袋式除塵器,當提升閥板脫落,致使閥板蓋住出風口,對應箱室處于離線狀態(tài),會導致設備實際工作單元數(shù)少于設計單元數(shù),即部分箱室處于非工作狀態(tài),這樣將使設備運行阻力始終偏高,這種情況在實際生產(chǎn)中常有發(fā)生。
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