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河北四明環(huán)保設備有限公司
地址:河北省泊頭市四營工業(yè)園
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傳真:0317-8192716
網址:http://m.fy44.cn/
郵箱:2388941785@qq.com
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袋式除塵器常見故障及排除方法
添加時間:2023-08-13 | 文章錄入:秩名 | 文章來源:原創(chuàng)
袋式除塵器常見故障及排除方法
1.除塵器壓差高
主要原因和排除方法:
1 )壓力差讀數(shù)錯誤(清掃測壓口/檢查管路有無裂紋/檢查壓力差計。
2 )袋式除塵器噴吹系統(tǒng)設置不正確)噴吹頻率增加/壓縮空氣壓力過低;增加壓力/檢查干燥器(根據需要) /檢查配管內有無堵塞。
3 )噴吹閥失靈)隔膜閥的檢查/控制電磁閥的檢查。
4 )檢查袋式除塵器脈沖控制器失靈)控制器是否對各觸點發(fā)出指示/檢查各端子的輸出。
5 )袋式除塵器濾袋堵塞:濾袋上冷凝(見下文);把濾袋送到實驗室分析原因。過濾袋干燥清灰處理/或更換/風量減少/壓縮空氣壓力增加/清灰頻率增加/噴霧中性調粉,形成保護層和多孔疏松的一次餅。
6 )過量二次揚塵)連續(xù)排放的灰斗/各排濾袋/濾筒的清灰,應按隨機順序進行,而不是按順序清灰。檢查進口擋板,確保清潔。
2.風機電機電流小/風量小
主要原因和排除方法:
1 )除塵器壓差高)以上內容。
2 )鼓風機和電機皮帶輪的連接)根據圖紙反向連接皮帶輪。
3 )清理袋式除塵器管道積塵堵塞)管道,檢查氣體流速。
4 )風扇擋板關閉)打開擋板,鎖定在打開位置。
5 )除塵器盤閥關閉)檢查空氣通道,打開閥板。
6 ) (系統(tǒng)靜壓過高)測量風機兩端靜壓,核對設計規(guī)格,必要時進行調整。對于高流速檢查管路,更換原不良設計。
7 ) (風扇未按設計要求運行)檢查風扇進口結構,確保氣流穩(wěn)定。檢查推土鏟有無磨損,必要時修復或更換。
8 )反向旋轉風扇)與電機反向連接并接線。
3.粉塵從取塵點逸出
主要原因和排除方法:
1 )風量小)見上文。
2 )袋式除塵器管道泄漏)修補裂縫,避免粉塵繞過除塵點。
3 )配管平衡不正確)調整旁通配管擋板。
4 )袋式除塵器通風罩設計不合理)封閉集塵點周圍開放區(qū)域;檢查平吸通風裝置是否克服了吸引力。檢查是否有粉塵通過皮帶帶出吸音罩。
4.煙囪冒灰
主要原因和排除方法:
1 )袋式除塵器濾袋外露)更換后濾袋仍開裂或有小孔的;檢查線圈的安裝,確保緊密性。
2 )花板滲出(填隙或焊接。
3 )沒有足夠的塵餅)降低壓縮空氣壓力;減少清灰頻率/噴霧中性調粉生成一次塵餅。
4 )袋式除塵器濾袋或濾筒氣孔過多)進行濾袋或濾筒滲透測試,并咨詢制造商。
5.袋式除塵器風機磨損嚴重
主要原因和排除方法:
1 )風機處理過多粉塵:見上文。
2 )風扇不合適)判斷風扇是否適合工況;向制造商詢問。
3 )咨詢(風扇轉速過高)制造商。
6.袋式除塵器風機振動嚴重
主要原因和排除方法:
1 )輪葉積灰)檢查輪葉清灰、風機是否處理過多粉塵。檢查風扇安裝位置/排出冷凝水或濕氣/使風扇保持干燥。
2 )袋式除塵器風機葉輪不符合工況)咨詢廠家。
3 )皮帶輪的凹凸)皮帶輪的動力平衡。
4 )軸承磨損:更換。
7.壓縮空氣用量過高
主要原因和排除方法:
1 )清灰周期過沖)如果可能,推遲清灰周期。
2 )噴吹時間過長)減少持續(xù)時間)除初始沖擊外,所有其他氣量均浪費;正常噴涂設置為0.1秒。)。
3 ) 袋式除塵器(壓力過高)檢查膜片和彈簧(參考閥門故障分析)。
4 )氣管滲漏)行氣泡測試修復。
8.壓縮空氣壓力低
主要原因和排除方法:
1 )壓縮空氣消耗量過高)請參閱以上內容。
2 )袋式除塵器氣管阻力)檢查氣管有無堵塞。
3 )干燥器堵塞)更換干燥劑或允許旁路干燥器時。
4 )壓縮機磨損)咨詢廠家或查看壓縮機維護手冊。
9.風量過高
主要原因和排除方法:
1 )配管泄漏)堵塞裂縫。
2 )靜壓不足)關閉風門。降低風扇轉速。
10.壓縮空氣用量低
主要原因和排除方法:
1 )袋式除塵器脈動閥不動作)按前述方法檢查脈動閥。
2 )控制器故障)按照前述方法檢查端子輸出。
11.濾袋過早失效-分解
主要原因和排除方法:
1 )袋式除塵器濾材不適用于此個案。分析氣體的化學性質,咨詢?yōu)V袋或濾筒制造廠。
2 )濾料不適用于氣體成分)進入除塵器前處理氣體;或更換濾袋或濾芯。
3 )在酸露點溫度下運行)提高氣體溫度。
12.濾袋失效率高——過度磨損
主要原因和排除方法:
1 )更換均流擋板磨損損耗的)均流擋板。
2 )設置一次性除塵器(粉塵過多)。
3 )袋式除塵器清灰周期過沖:延長周期時間。
4 )咨詢制造商(入口氣流未被濾袋或濾筒適當均流)。
5 )清掃除塵室內/花板上)花板和濾袋或濾筒內部;進行熒光檢查以找出泄漏點。
6 )去除保持架(使用時)有毛刺/腐蝕的)光滑毛刺;根據需要更換。腐蝕時,考慮使用防腐蝕涂層籠。
13.濾袋失效率高——燃燒
主要原因和排除方法:
1 )冷熱氣體層狀分布)管道內使用擋板解決湍流。
2 )袋式除塵器安裝(電火花進入吸塵器內)點火器。
3 )熱電偶故障)更換故障原因并明確。
4 )冷卻裝置故障:查看設計規(guī)格,咨詢制造商。
14.除塵器內潮氣
主要原因和排除方法:
1 )加熱不足)開始處理氣流前,讓熱空氣進入系統(tǒng)。
2 )停機后無吹掃系統(tǒng))系統(tǒng)停機后,風機運行15~20分鐘。
3 )機箱溫度低于露點溫度)提高燃氣溫度/機組絕緣保溫/減少系統(tǒng)內濕氣,降低露點溫度。
4 )檢查外部空氣進入除塵器內)殼體有無泄漏,門封有無磨損。
5 )消除保溫層內有冷物體穿的)直接金屬內襯。
6 )檢查(壓縮空氣內有水蒸氣)自動排水器/安裝二次冷卻器或干燥器。
7 )工藝變差)噴霧調合粉。
15.袋式除塵器灰斗內物料搭橋
主要原因和排除方法:
1 )除塵器內的濕氣)見上文。
2 )光柵斗的設計妨礙了物料的移動)安裝聲波喇叭或振動器促進物料的移動。
3 )袋式除塵器灰斗內粉塵堆積)連續(xù)排灰;請不要在灰斗里積灰。
4 )輸送機開口過小:使用寬擴口槽形葉片;輸送機/星形卸料閥無法正常工作或尺寸不足。
以上是袋式除塵器運行中容易出現(xiàn)的幾種故障現(xiàn)象。做好日常維護,及時發(fā)現(xiàn)和解決故障隱患,保證吸塵器穩(wěn)定運行,能有效提高吸塵效率。
1.除塵器壓差高
主要原因和排除方法:
1 )壓力差讀數(shù)錯誤(清掃測壓口/檢查管路有無裂紋/檢查壓力差計。
2 )袋式除塵器噴吹系統(tǒng)設置不正確)噴吹頻率增加/壓縮空氣壓力過低;增加壓力/檢查干燥器(根據需要) /檢查配管內有無堵塞。
3 )噴吹閥失靈)隔膜閥的檢查/控制電磁閥的檢查。
4 )檢查袋式除塵器脈沖控制器失靈)控制器是否對各觸點發(fā)出指示/檢查各端子的輸出。
5 )袋式除塵器濾袋堵塞:濾袋上冷凝(見下文);把濾袋送到實驗室分析原因。過濾袋干燥清灰處理/或更換/風量減少/壓縮空氣壓力增加/清灰頻率增加/噴霧中性調粉,形成保護層和多孔疏松的一次餅。
6 )過量二次揚塵)連續(xù)排放的灰斗/各排濾袋/濾筒的清灰,應按隨機順序進行,而不是按順序清灰。檢查進口擋板,確保清潔。
2.風機電機電流小/風量小
主要原因和排除方法:
1 )除塵器壓差高)以上內容。
2 )鼓風機和電機皮帶輪的連接)根據圖紙反向連接皮帶輪。
3 )清理袋式除塵器管道積塵堵塞)管道,檢查氣體流速。
4 )風扇擋板關閉)打開擋板,鎖定在打開位置。
5 )除塵器盤閥關閉)檢查空氣通道,打開閥板。
6 ) (系統(tǒng)靜壓過高)測量風機兩端靜壓,核對設計規(guī)格,必要時進行調整。對于高流速檢查管路,更換原不良設計。
7 ) (風扇未按設計要求運行)檢查風扇進口結構,確保氣流穩(wěn)定。檢查推土鏟有無磨損,必要時修復或更換。
8 )反向旋轉風扇)與電機反向連接并接線。
3.粉塵從取塵點逸出
主要原因和排除方法:
1 )風量小)見上文。
2 )袋式除塵器管道泄漏)修補裂縫,避免粉塵繞過除塵點。
3 )配管平衡不正確)調整旁通配管擋板。
4 )袋式除塵器通風罩設計不合理)封閉集塵點周圍開放區(qū)域;檢查平吸通風裝置是否克服了吸引力。檢查是否有粉塵通過皮帶帶出吸音罩。
4.煙囪冒灰
主要原因和排除方法:
1 )袋式除塵器濾袋外露)更換后濾袋仍開裂或有小孔的;檢查線圈的安裝,確保緊密性。
2 )花板滲出(填隙或焊接。
3 )沒有足夠的塵餅)降低壓縮空氣壓力;減少清灰頻率/噴霧中性調粉生成一次塵餅。
4 )袋式除塵器濾袋或濾筒氣孔過多)進行濾袋或濾筒滲透測試,并咨詢制造商。
5.袋式除塵器風機磨損嚴重
主要原因和排除方法:
1 )風機處理過多粉塵:見上文。
2 )風扇不合適)判斷風扇是否適合工況;向制造商詢問。
3 )咨詢(風扇轉速過高)制造商。
6.袋式除塵器風機振動嚴重
主要原因和排除方法:
1 )輪葉積灰)檢查輪葉清灰、風機是否處理過多粉塵。檢查風扇安裝位置/排出冷凝水或濕氣/使風扇保持干燥。
2 )袋式除塵器風機葉輪不符合工況)咨詢廠家。
3 )皮帶輪的凹凸)皮帶輪的動力平衡。
4 )軸承磨損:更換。
7.壓縮空氣用量過高
主要原因和排除方法:
1 )清灰周期過沖)如果可能,推遲清灰周期。
2 )噴吹時間過長)減少持續(xù)時間)除初始沖擊外,所有其他氣量均浪費;正常噴涂設置為0.1秒。)。
3 ) 袋式除塵器(壓力過高)檢查膜片和彈簧(參考閥門故障分析)。
4 )氣管滲漏)行氣泡測試修復。
8.壓縮空氣壓力低
主要原因和排除方法:
1 )壓縮空氣消耗量過高)請參閱以上內容。
2 )袋式除塵器氣管阻力)檢查氣管有無堵塞。
3 )干燥器堵塞)更換干燥劑或允許旁路干燥器時。
4 )壓縮機磨損)咨詢廠家或查看壓縮機維護手冊。
9.風量過高
主要原因和排除方法:
1 )配管泄漏)堵塞裂縫。
2 )靜壓不足)關閉風門。降低風扇轉速。
10.壓縮空氣用量低
主要原因和排除方法:
1 )袋式除塵器脈動閥不動作)按前述方法檢查脈動閥。
2 )控制器故障)按照前述方法檢查端子輸出。
11.濾袋過早失效-分解
主要原因和排除方法:
1 )袋式除塵器濾材不適用于此個案。分析氣體的化學性質,咨詢?yōu)V袋或濾筒制造廠。
2 )濾料不適用于氣體成分)進入除塵器前處理氣體;或更換濾袋或濾芯。
3 )在酸露點溫度下運行)提高氣體溫度。
12.濾袋失效率高——過度磨損
主要原因和排除方法:
1 )更換均流擋板磨損損耗的)均流擋板。
2 )設置一次性除塵器(粉塵過多)。
3 )袋式除塵器清灰周期過沖:延長周期時間。
4 )咨詢制造商(入口氣流未被濾袋或濾筒適當均流)。
5 )清掃除塵室內/花板上)花板和濾袋或濾筒內部;進行熒光檢查以找出泄漏點。
6 )去除保持架(使用時)有毛刺/腐蝕的)光滑毛刺;根據需要更換。腐蝕時,考慮使用防腐蝕涂層籠。
13.濾袋失效率高——燃燒
主要原因和排除方法:
1 )冷熱氣體層狀分布)管道內使用擋板解決湍流。
2 )袋式除塵器安裝(電火花進入吸塵器內)點火器。
3 )熱電偶故障)更換故障原因并明確。
4 )冷卻裝置故障:查看設計規(guī)格,咨詢制造商。
14.除塵器內潮氣
主要原因和排除方法:
1 )加熱不足)開始處理氣流前,讓熱空氣進入系統(tǒng)。
2 )停機后無吹掃系統(tǒng))系統(tǒng)停機后,風機運行15~20分鐘。
3 )機箱溫度低于露點溫度)提高燃氣溫度/機組絕緣保溫/減少系統(tǒng)內濕氣,降低露點溫度。
4 )檢查外部空氣進入除塵器內)殼體有無泄漏,門封有無磨損。
5 )消除保溫層內有冷物體穿的)直接金屬內襯。
6 )檢查(壓縮空氣內有水蒸氣)自動排水器/安裝二次冷卻器或干燥器。
7 )工藝變差)噴霧調合粉。
15.袋式除塵器灰斗內物料搭橋
主要原因和排除方法:
1 )除塵器內的濕氣)見上文。
2 )光柵斗的設計妨礙了物料的移動)安裝聲波喇叭或振動器促進物料的移動。
3 )袋式除塵器灰斗內粉塵堆積)連續(xù)排灰;請不要在灰斗里積灰。
4 )輸送機開口過小:使用寬擴口槽形葉片;輸送機/星形卸料閥無法正常工作或尺寸不足。
以上是袋式除塵器運行中容易出現(xiàn)的幾種故障現(xiàn)象。做好日常維護,及時發(fā)現(xiàn)和解決故障隱患,保證吸塵器穩(wěn)定運行,能有效提高吸塵效率。
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